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1、通電時，數(shù)控機床應該先給機床本體上電，然后給數(shù)控系統(tǒng)上電。機床通電后，檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象。      

2、檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。     

3、各坐標軸手動回零（機械原點）。      

4、在進行工作的臺面上、護罩上、導軌上不得有異物。      

5、數(shù)控機床進入正常工作前，機床應空運轉15min以上，使機床達到熱平衡狀態(tài)。     

1、程序輸入后，應認真核對，保證無誤，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對。      

2、按工藝規(guī)程要求安裝找正好夾具。  

3、未裝工件以前，空運行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。  

4、按工藝要求選擇、校正基準面，裝夾工件，注意螺釘壓板是否妨礙刀具運動，并必須檢查零件上道工序的加工質量。      

5、正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行驗證和驗算。      

6、將工件坐標系輸入到偏置頁面，并對坐標、數(shù)控機床坐標值、正負號及小數(shù)點進行認真核對。  

7、刀具補償值（刀長、搖臂鉆床半徑）輸入偏置頁面后，要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。      

8、檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉方向是否合乎程序要求，查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否合乎加工工藝要求，能否碰撞工件與夾具。      

（1）鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分，數(shù)控機床必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。     

（2）檢查每把刀柄在主軸中是否都能拉緊。  

9、按另件的加工精度及工藝要求，選擇合適的工具、量具，注意查看有無碰傷及檢測日期。  

1、無論是首次上場加工的零件，還是周期性重復上場加工的零件，首件都必須對照圖樣工藝、程序和刀具調整卡，進行逐把刀、逐段程序的試切，單段試切時，快速倍率開關必須打到最低擋。      

2、試切進給時，在刀具運行至工件表面30～50mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值和X、y軸坐標值是否與圖樣一致。      

3、對有試刀要求的刀具，采用“漸近”的方法，如鏜孔，可先試鏜一小段長度，檢驗合格后，再鏜到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數(shù)據，可由小到大，邊試切邊修改。     

4、每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符。     

5、在程序運行中，要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示。      

（1）坐標顯示。可了解目前刀具運動點在機床坐標系及工件坐標系中的位置，了解這一程序段的運動量，還剩余多少運動量等。   

（2）工作寄存器和緩沖寄存器顯示。數(shù)控機床可數(shù)控機床看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一個程序段的內容。

（3）主程序和子程序?？闪私庹趫?zhí)行程序段的具體內容。      

6、加工中，刃磨刀具和更換刀輔具后，要重新測量刀長并修改好刀補值和刀補號。

（1）程序檢索時要注意光標所指位置是否合理、數(shù)控機床準確，并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確。      

（2）程序修改后，對修改部分一定要仔細計算和認真核對。      

7、手搖進給和手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認準按鍵，然后再進行操作。

結束工作

1、首件零件加工完成后，應進行自檢，自檢合格后向檢驗員報檢，首檢合格方能繼續(xù)加工；全批零件加工完成后，應核對刀具號、刀補值，使程序、偏置頁面、調整卡及工藝中的刀具號、刀補值完全一致。  

2、從刀具座中取下刀具，按調整卡或程序，清理編號入座。     

3、程序輸出并保存，與刀具調整卡成套入庫。      

4、卸下夾具，某些夾具應記錄安裝位置及方位，并做出記錄存檔。       

5、清掃機床。      

6、將各坐標軸停在中間位置。          

7、關機時應該先切斷數(shù)控系統(tǒng)的電源，然后切斷機床本體電源。